“十五五”规划开局，作为可再生能源的生物质赛道，市场迎来扩容窗口期，但是需求迭代、客户专业度升级、合规门槛抬升，粗放式设备销售模式难以为继。深耕生物质行业10余年的山东博力达集团公司，已完成从单一设备供应商到全链条EPC综合服务商的蜕变，在2026年第16届炉博会上大放异彩，收获众多客户订单。内卷的时代，该企业能持续增长背后的秘籍是什么？

近日，炉具网团队走进博力达，专访了公司总经理张明。张明以资深职业经理人的视角复盘企业转型之路，拆解行业变革痛点、企业能力建设体系与长远产业布局，勾勒出民营生物质企业跳出低价内卷、构筑核心护城河的完整路径。

从“卖设备”转型“做全流程项目”

两三年前，博力达仍以生物质颗粒机生产销售为核心业务，对接客户多为个体户、中小企业老板，采购决策链路简单直接。而当下企业核心深耕电厂掺烧、绿色甲醇两大工业赛道，合作客户多背靠资本集团，项目团队由硕士、博士技术人员构成，具备完整项目规划、工艺设计与合规研判能力，需求已跳出单纯采购设备的浅层诉求，转向覆盖生物质产业全周期的一体化解决方案。

“客户思考维度更深、整体规划性更强，我们的专业能力必须跟上，甚至要领先对方。”张明表示，如今博力达服务链条实现全流程贯通：前期承接项目可行性研究、落地整体规划，对接客户多层级子公司挖掘真实需求痛点；中期完成设备定制、生产、安装调试；后期提供长效运维托管服务，形成闭环服务体系。动辄2000万至4000万体量的大型总包项目，需要统筹财务、采购、技术、项目、生产、售后六大团队，垫资压力、方案变更、验收风险带来巨大决策压力，每一次项目承接都需要审慎权衡，也推动企业建立完善的项目风控体系。

为匹配高端客户的专业标准，张明牵头搭建系统化项目管理能力体系。她亲自带领技术负责人考取全球持证仅80万人的PMP项目管理工程师证书，搭建标准化项目管控框架；对内拆分工艺流程机械组、机电配套组两大专项工程小组，从销售部门筛选8名员工专职跟进项目全流程跟单；组织近20名员工统一学习二级建造师课程，夯实工业基建、工艺管道图纸绘制、机电仪配套匹配等核心专业知识。同时公司梳理完整项目交付标准，明确各阶段交付资料细化规范，适配半年至两年不同周期项目，精准对齐甲乙双方执行节奏。

行业合规门槛同步大幅抬升，成为企业必须攻克的专业课题。早年博力达仅需满足烘干环节基础消防要求，而绿色甲醇配套生产线单次秸秆存储量可达8-10万吨，厂区细分20-23号多级防爆分区，破碎机、烘干机、电机、电控柜、检测仪表等，均需严格匹配国标与国际防爆等级。

此外，国家级零碳产业园与普通工业园区立项标准存在差异，涉及甲烷、氯气加工的项目还需满足ISCC专项合规要求。全员系统学习消防、防爆、环保各类规范，成为项目落地的硬性前提，也持续拉高行业准入门槛，低价走量的粗放型厂商逐步丧失市场竞争力。

建实验室沉淀300+原料数据库

当前生物质市场需求清晰，划分为民用、工业两大板块，不同赛道工艺指标天差地别。民用市场覆盖国内、日本、欧洲供暖场景，核心管控颗粒燃料的直径、灰分等基础参数；工业赛道细分电厂焚烧、绿色甲醇、黑颗粒加工、低温烘焙、高温碳化多条分支，工况标准差异显著。仅电厂掺烧赛道，不同锅炉适配粉末粒径跨度从5毫米至0.7毫米超细粉末不等。

各类农林废弃物、固废原料理化特性完全独立，纤维素、半纤维素、木质素含量不同，结构水与游离水脱水曲线、研磨系数无通用参考标准，无法套用统一工艺路线，定制化工艺方案成为稳定投产的关键。支撑博力达定制化服务能力的核心载体，是企业自建专属工程实验室。

实验室承担全品类原料检测与工艺验证工作：检测原料原始含水率，分梯度温控绘制完整脱水曲线，测算专属研磨系数；开展多比例掺配压粒试验，精准检测成品高位热值、低位热值、挥发分、灰分等核心指标。截至目前，博力达已积累230余套生物质原料完整实测数据，叠加污泥、畜禽粪便等固废物料，累计完成超300种原料系统测试，搭建起业内稀缺的生物质原料数据库。

“这些一手实测数据，是我们承接高端项目的底气，也是多数同行难以跨越的壁垒。”张明介绍，依托数据库沉淀的经验，企业能够快速为客户匹配适配工艺与成套设备，保障生产线满负荷稳定运行。依托实验平台，公司固定开设月度客户开放日，邀约行业客户实地参观实验室，直观展示不同原料加工成本、设备能耗、人工配比等真实数据，用实测成果树立行业话语权。

管理分工默契，平衡扩张与风控

作为陪伴博力达成长10余年的女性职业经理人，张明形成了独有的企业管理逻辑，她将自身定位为兼顾理性与感性、平衡开拓与风控的执行者，笑称自己秉持“雌雄同体”行事之道。企业创始人王总与她形成高度互补的分工协作：王总统筹资金规划与顶层战略大方向，张明全权负责市场开拓、团队搭建、企业文化打造与前端全流程落地执行。

面对重大项目抉择，张明会同步提出A、B两套执行方案，清晰标注预期收益与潜在风险，交由王总敲定战略方向后，由她统筹全部落地事宜。创始人给予她人事任免、业务模式调整、资金安全管控、项目风险统筹等权限，这份充分信任，是她长期深耕博力达的重要支撑。

在责任层面，她始终坚守对企业、股东、全体员工三方负责的底线，搭建“年度目标制定→年中进度复盘→年末全面总结”闭环经营机制，每年与创始人共同敲定行业拓展、市场占有率、技术研发、经营产值四大核心目标，依据市场波动动态调整经营策略。

女性管理者的特质让张明擅长精细化统筹、前置管控项目风险，但她也坦言自身缺少激进扩张的闯劲，这份审慎让博力达始终避开盲目扩张陷阱，保持稳健经营节奏。

人才短板是民营企业长期痛点，高端复合型技术、项目管理人才储备不足，为此博力达确立开放多元的人才引进理念，主动从央企、国企吸纳资深工程师，引进海归技术人才，“博力达喜欢新鲜的脑袋”，多元人才输入持续为工艺方案、标准化体系搭建提供创新思路。

定标准、延产业，构筑企业护城河

在张明看来，单纯设备制造赛道入行门槛低，行业内卷严重，利润空间被持续压缩，唯有两条路径能建立长期、难以复制的核心竞争力：牵头制定行业标准、纵向延伸全产业链承接EPC总包。

从业务结构来看，博力达当前业务占比为民用20%、工业80%，工业赛道是未来核心发力点。张明规划，1-2年内聚焦绿色甲醇、电厂掺烧粉末、黑颗粒加工三大赛道，牵头搭建标准化工艺规范：一方面向合作客户输出成套标准化工艺包；另一方面推动起草、发布行业团体标准。行业内大量可研、工艺咨询方案存在明显设计漏洞，博力达10余年一线实测数据与项目经验，足以填补行业规范空白。制定统一工艺标准，既能规范行业无序发展现状，也能持续提升企业市场占有率。

产业链延伸层面，博力达彻底跳出前端生物质粉末、颗粒成型加工的单一环节，向下游深挖全链条服务能力。对接电厂项目时吃透后端锅炉适配逻辑，精准匹配喂料、风力输送系统；打通生物质原料预处理与气化设备成套配套方案，最终整合资源承接全流程EPC总包项目。当前大型工程项目硬性要求具备图纸设计盖章资质，企业同步推进两条补齐路径：自主筹建具备正规设计资质的设计院，或是与专业生物质设计院共建联合分院，补齐工程设计短板。

放眼未来，张明十分看好生物质产业十年新发展空间，赛道应用边界仍在持续拓宽。除传统供暖直燃模式外，民用分户、别墅供暖逐步普及“先气化再燃烧”新工艺，具备低堵塞、无异味、高安全优势；玫瑰花、甘草等特色农林废弃物，也拓展出全新资源化利用场景，多元化原料开发打开产业增长新空间。

结语

在大变革时代，博力达从设备销售小厂到全流程综合服务商，用新思维构筑生物质新增长市场“护城河”，摒弃低价竞争的粗放模式，以自建实验室的海量原料数据构筑技术壁垒，以标准化项目管理体系匹配高端客户需求，以牵头制定行业团体标准、布局全链条EPC总包，锚定了长远发展方向。博力达转型案例证明：企业唯有持续深耕专业、沉淀核心技术、参与行业规则搭建，才能在产业浪潮中行稳致远。在产业浪潮中行稳致远。